皮帶正常運轉時，其速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度相同，帶速不能低于驅動滾筒表面線速度的95%。但在實際運行中，由于多種原因，造成皮帶與驅動滾筒轉速不同步，或是驅動滾筒轉而皮帶不轉，這種現象就稱為打滑。皮帶發生打滑后，會造成物料回流散落，嚴重時可能引起皮帶磨損加劇，電機燒毀甚至皮帶斷裂等異常情況發生，影響皮帶機的安全穩定運行。輸送機器設備公司分享皮帶輸送機打滑的2大原因及其處理措施。

　　1、皮帶張緊力不足

　　假如皮帶沒有足夠的張緊力，主動輪與皮帶之間就不會產生足夠的摩擦驅動力，也就不能牽引皮帶及負載運動。

　　皮帶機的拉緊裝置通常包括螺旋拉緊、液壓拉緊、重錘拉緊和車式拉緊幾種結構。螺旋或液壓拉緊裝置的行程不夠或調整不當，重錘拉緊和車式拉緊裝置的配重重量不夠，機構卡澀均會造成皮帶機張緊力不足，引起打滑。

　　解決措施：

　　1）采用螺旋或液壓拉緊結構的皮帶機可通過調整拉緊行程來變大張緊力，但有時張緊行程已不夠，皮帶出現了長久性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化。

　　2）采用重錘拉緊和車式拉緊結構的皮帶機可通過增加配重重量，或消除機構卡澀的方法進行處理。需要注意的是，在增加拉緊裝置的配置時，添加到皮帶不打滑即可，不宜添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張緊力而降低使用壽命。

　　2、驅動滾筒包膠磨損嚴重

　　皮帶機的驅動滾筒一般采用包膠或鑄膠處理，膠面還會增加人字形或菱形溝槽以提高摩擦系數，變大摩擦力。皮帶機長時間運行后，驅動滾筒膠面及其溝槽會出現嚴重磨損的情況，造成驅動滾筒表面摩擦系數降低、摩擦力減小，引起皮帶打滑。

　　解決措施：

　　出現這種情況后，應采取重新包膠或更換滾筒的方法處理，在日常巡檢中，應注意對驅動滾筒包膠的檢查，以免其磨損過大后不能及時發現，造成皮帶打滑影響正常運行。

　　打滑的原因是有很多，小編只講解了2類，希望對大家有所幫助。